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| 告別微笑曲線|中國(guó)式的灰度創(chuàng)新 |
| 發(fā)布日期: 2020-08-10 瀏覽次數(shù): 1695 新聞編輯: 華寶集團(tuán) |
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制造與創(chuàng)新的關(guān)系，是近幾年美國(guó)智庫(kù)和學(xué)術(shù)界最為關(guān)心的話(huà)題。制造過(guò)程中，包含著創(chuàng)新的蜂蜜，看上去已經(jīng)成為共識(shí)。特朗普政府不遺余力地要把制造業(yè)拉回到美國(guó)，除了增加就業(yè)之外，背后還站著一個(gè)堅(jiān)實(shí)的理論支架，那就是：沒(méi)有制造，創(chuàng)新大河就會(huì)干涸。 然而，在國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)政策、知識(shí)產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新源泉等備受各種質(zhì)疑的背后，中國(guó)制造對(duì)創(chuàng)新所作出的貢獻(xiàn)，卻被抹殺了。在全球化分工的格局中，制造，似乎只是創(chuàng)新鏈條上一個(gè)最低端的配角。中國(guó)制造，也不例外。 真的是這樣嗎？ 過(guò)時(shí)的曲線 人們喜歡記住簡(jiǎn)單的內(nèi)容。制造業(yè)最為廣泛的經(jīng)濟(jì)學(xué)曲線，莫不過(guò)于“微笑曲線”。這個(gè)簡(jiǎn)單的曲線，生動(dòng)地描述了“研發(fā)、制造和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)”這三者的關(guān)系。而在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，“中國(guó)制造”一直被定位在這個(gè)底部環(huán)節(jié)。這是一個(gè)沒(méi)有含金量的地段，是一個(gè)與“低成本”相匹配的低端區(qū)。 按照這樣一個(gè)曲線，制造就是“小弟”，設(shè)計(jì)就是“大哥”。小弟不過(guò)是聽(tīng)從大哥差遣的。微笑曲線所隱含的一句最重要的潛臺(tái)詞是，“加工和組裝，與創(chuàng)新無(wú)緣”。 然而，這正是對(duì)制造創(chuàng)新的一個(gè)最大的誤解。即使在制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，制造裝配也從來(lái)不是低價(jià)值、少創(chuàng)新的代名詞。日本在全球獨(dú)居特色的“母工廠體制”，就是堅(jiān)持“研發(fā)在本土、最先進(jìn)的工廠也留在本土”，形成“研發(fā)-制造”相互哺育的策略?！澳腹S”是日本在應(yīng)對(duì)全球化分工時(shí)代，強(qiáng)化“制造優(yōu)勢(shì)”的重要載體。盡管日本制造企業(yè)在中國(guó)、東南亞等地不斷投資建廠，但“母工廠”仍然是日本企業(yè)全球布局的核心節(jié)點(diǎn)，在技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)方面具有主導(dǎo)權(quán)，如從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)品核心技術(shù)。變更頻繁的產(chǎn)品放在“母工廠”實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)；而設(shè)計(jì)變更較少的產(chǎn)品，則放在海外進(jìn)行少、品種大批量生產(chǎn)。日本的母工廠，包含了豐富的制造創(chuàng)新。 那么二者是不是能夠分離呢？ 中國(guó)制造的崛起，是“國(guó)外設(shè)計(jì)、中國(guó)制造”全球化分工的一種全新的成就。它意外地表明了“上游研發(fā)”和“制造創(chuàng)新”，并不需要同處一地，不需要比鄰而居，而是“全球化分工 天涯若比鄰”。而中國(guó)制造了如此多的物品，背后怎么能沒(méi)有自己的創(chuàng)新？ 很多人在強(qiáng)調(diào)中國(guó)制造發(fā)展的時(shí)候，都會(huì)談到“人口紅利”。好像低成本的勞動(dòng)力，是中國(guó)制造崛起的最重要因素?；蛟S它曾起到重要的作用，但這已經(jīng)不是中國(guó)制造的內(nèi)在機(jī)制。對(duì)比一下中國(guó)東部和西部，很容易發(fā)現(xiàn)：即使西部的勞動(dòng)力成本，比沿海地帶要低許多，但重要的制造業(yè)仍然把守在沿海區(qū)域。顯然，制造業(yè)的創(chuàng)新能力與高素質(zhì)的人才，才是決定制造業(yè)遷徙的根本要素。 全球板塊化分工，并不少見(jiàn)。東亞四小龍崛起，都有發(fā)達(dá)制造國(guó)家外溢的結(jié)果，但沒(méi)有一個(gè)地區(qū)呈現(xiàn)了中國(guó)制造如此豐富多彩的生態(tài)。中國(guó)制造能夠崛起，是因?yàn)樵谥圃斓倪^(guò)程中，形成了大量的中國(guó)式創(chuàng)新。然而奇怪的是，這一點(diǎn)并沒(méi)有得到普遍的認(rèn)知。而廣為流傳的微笑曲線，加劇了全世界對(duì)中國(guó)制造的偏見(jiàn)。 制造不是研發(fā)的墊腳石。撤掉墊腳石，上面的研發(fā)也就沒(méi)命了。 灰度創(chuàng)新 制造強(qiáng)國(guó)的工業(yè)擁有強(qiáng)大的源頭創(chuàng)新能力。這是工業(yè)化時(shí)間很短的中國(guó)制造界，最為艷羨的地方。 然而，中國(guó)制造業(yè)也走出了一條獨(dú)特的創(chuàng)新路線。在研發(fā)與制造的過(guò)程中，有一個(gè)結(jié)合部。這正是中國(guó)“制造創(chuàng)新”最大的秘密。 這個(gè)公共交集，正是“灰度創(chuàng)新”。 中國(guó)的逆向工程，一向被詬病，被作為中國(guó)制造缺乏自主開(kāi)發(fā)能力的一個(gè)幾乎貶義的用語(yǔ)。其實(shí)這是對(duì)復(fù)雜制造背后充滿(mǎn)了各種創(chuàng)新的漠視，它忽視了“灰度創(chuàng)新”的能力。相對(duì)于令人尖叫的“黑科技”而言，這是一種“灰科技”?？上н@種價(jià)值，都被源頭創(chuàng)新的光芒所掩蓋了。 蘋(píng)果制造，是否真的可以離開(kāi)中國(guó)？其實(shí)這也要看富士康的臉色。富士康打造了全球最大的快速反應(yīng)工廠，這種動(dòng)輒以上億件的大批量生產(chǎn)，已經(jīng)進(jìn)入“超大規(guī)?！?，可以看成是極端制造的范疇。它對(duì)供應(yīng)鏈的整合，是普通大批量生產(chǎn)廠商所無(wú)法企及和想象的。富士康的精密制造，在專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，達(dá)到了獨(dú)步武林的高度。最值得稱(chēng)道的是“富士康一把刀”。手機(jī)背殼的加工，必須使用專(zhuān)用的小刀具。富士康每年刀具消耗大約為200萬(wàn)件。這樣一個(gè)巨大量級(jí)，而且是專(zhuān)用刀具，即使是頂級(jí)的刀具廠商也往往無(wú)法勝任。日本最負(fù)盛名的住友重工，也望塵莫及。富士康曾經(jīng)想把部分刀具外包給住友重工，后者沒(méi)敢接。因?yàn)樗脑庐a(chǎn)量只能達(dá)到2萬(wàn)把。誰(shuí)會(huì)懷疑日本精密加工的能力？但是“超大規(guī)模的制造”，卻必須靠“灰度創(chuàng)新”來(lái)實(shí)現(xiàn)。蘋(píng)果的研發(fā)創(chuàng)新能力自然是首屈一指，但如果沒(méi)有富士康的精密制造，蘋(píng)果的產(chǎn)能問(wèn)題，將會(huì)形成一個(gè)巨大的缺憾。 誰(shuí)也離不開(kāi)誰(shuí)。 這就是“研發(fā)”與“制造”中間部位的灰度創(chuàng)新。這是中國(guó)制造獨(dú)特的工程魅力。那些一味看輕“制造環(huán)節(jié)”的角度，缺乏了對(duì)這種灰度創(chuàng)新的尊重。 規(guī)模、速度和成本，是制約制造的關(guān)鍵因素。而中國(guó)制造在許多場(chǎng)合，同時(shí)克服了這三種困難。 中國(guó)的光伏和風(fēng)能產(chǎn)業(yè)，在歐美都備受反傾銷(xiāo)、反補(bǔ)貼的攻擊。新能源產(chǎn)業(yè)被認(rèn)為是政府補(bǔ)貼的最典型產(chǎn)業(yè)。然而，實(shí)際上有兩個(gè)事實(shí)值得關(guān)注：第一個(gè)是美政府對(duì)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)也有著大量的支持，包括能源部的陽(yáng)光照耀計(jì)劃，給太陽(yáng)能PV制造商130億美元的貸款擔(dān)保等諸多政策。但是，美國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)仍然沒(méi)有發(fā)展起來(lái)。2002年成立的光伏納米材料InnovaLight公司，盡管受益于美國(guó)能源部和國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室NERL的大力支持，但是它還是無(wú)法規(guī)?；a(chǎn)，外部投資者同樣疑慮重重。幾乎快破產(chǎn)之際，是河北晶澳太陽(yáng)能公司接受了它的授權(quán)技術(shù)。晶澳的投資風(fēng)險(xiǎn)不可謂不小，但正是中國(guó)制造商的放手一搏，和大規(guī)模工藝轉(zhuǎn)化的制造能力，將二者的優(yōu)勢(shì)成功地結(jié)合在一起。InnovaLight的硅墨水技術(shù)，成功地轉(zhuǎn)化成太陽(yáng)能電池?？梢哉f(shuō)，晶澳制造，救了美國(guó)創(chuàng)新公司一命，也挽救了美國(guó)能源部前期大量的投資。2011年InnovaLight被杜邦收購(gòu)，成為杜邦的新亮點(diǎn)。 研發(fā)上的源頭創(chuàng)新，并沒(méi)有自動(dòng)解決制造的難題。中國(guó)工程師發(fā)揮了巨大的創(chuàng)新能力，為“研發(fā)-制造”的連接和結(jié)合，奉獻(xiàn)了一種前所未有的“灰度創(chuàng)新”。而且，既然是結(jié)合部，它也是一個(gè)雙向交流學(xué)習(xí)的過(guò)程。研發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，也從這種制造創(chuàng)新，獲得了迭代和規(guī)?；慕?jīng)驗(yàn)。 而微笑曲線，顯然抹殺了“灰度創(chuàng)新”的貢獻(xiàn)。 “微笑曲線”走向“兔耳朵曲線” 研發(fā)與制造之間的灰度創(chuàng)新，其實(shí)是一種“工程化”的能力。中國(guó)工程師靠著直覺(jué)、膽大和迭代，“以速度換深度”的沖擊力，為中國(guó)制造贏得了上游的尊重。 灰度創(chuàng)新，還有一個(gè)重要的戰(zhàn)場(chǎng)，就是“制造與市場(chǎng)”的結(jié)合部分。這是“商業(yè)模式”的發(fā)展。這得益于中國(guó)本身就是一個(gè)廣泛的用戶(hù)市場(chǎng)。 濰柴是一個(gè)高度國(guó)際化的公司，在過(guò)去十年大手筆地并購(gòu)了法國(guó)博杜安發(fā)動(dòng)機(jī)、意大利豪華游艇法拉帝，重組德國(guó)凱傲集團(tuán)及林德液壓、德馬泰克物流等國(guó)際強(qiáng)勢(shì)品牌。在2017年2200億元的收入中，40%來(lái)自海外。盡管有著國(guó)際化的技術(shù)背景，但真正讓濰柴柴油機(jī)在國(guó)內(nèi)獲得用戶(hù)好評(píng)的，卻是它傾聽(tīng)用戶(hù)之聲而帶來(lái)的。 在逆向工程思維中，如何把國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)學(xué)的更像，就是極致的目標(biāo)。隨著更多地關(guān)注使用者的心聲，濰柴發(fā)現(xiàn)一個(gè)巨大的市場(chǎng)空隙：如何適應(yīng)中國(guó)多層市場(chǎng)的復(fù)雜性，大江南北，氣候、交通、地形和司機(jī)偏好。而這些，都與外國(guó)師傅的配方，有著很多不同。濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)在技術(shù)消化吸收的基礎(chǔ)上，突出了對(duì)于“本土適應(yīng)性”的理解。這種從市場(chǎng)倒推回來(lái)，和制造相結(jié)合的“可靠性”理念，就是一種產(chǎn)品再創(chuàng)新。一種靠近市場(chǎng)、結(jié)合制造的灰度創(chuàng)新。 并購(gòu)，往往是檢驗(yàn)灰度創(chuàng)新的最好機(jī)會(huì)。中國(guó)對(duì)并購(gòu)的品牌，通過(guò)對(duì)市場(chǎng)的判斷，開(kāi)發(fā)了很多全新的“產(chǎn)品”。三一重工2012年全資收購(gòu)普茨邁斯特之后，并沒(méi)有將制造搬離德國(guó)，而是在原有基礎(chǔ)上，拓展開(kāi)發(fā)了全新的產(chǎn)品線，拓展到新的領(lǐng)域。這是中國(guó)制造的灰度創(chuàng)新，回饋國(guó)際化分工的重要證明。 2011年江蘇金昇收購(gòu)了德國(guó)埃馬克50%的股份，雙方在德國(guó)聯(lián)手后又重新回到常州，建立了目前世界上最先進(jìn)的機(jī)床廠。中國(guó)工程師更注重傾聽(tīng)用戶(hù)聲音，滿(mǎn)足客戶(hù)需求并做迭代性的快速反應(yīng)，而德國(guó)工程師更關(guān)心機(jī)器的可靠性、耐用性和品牌聲譽(yù)。二者的成功嫁接，本身就是一種灰度創(chuàng)新的共鳴。 從這個(gè)意義而言，也許我們需要重新修訂“微笑曲線”。它是如此簡(jiǎn)單以至于它忽略了很多基本的事實(shí)。換成一種“兔耳朵曲線”，才能夠真正描繪出一個(gè)真實(shí)的、生氣勃勃的工業(yè)生態(tài)。而各段區(qū)域交界處的創(chuàng)新，正是中國(guó)制造所形成的獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。 中國(guó)人口眾多，市場(chǎng)需求也比較復(fù)雜。因此中國(guó)需要的是總和最大，工業(yè)生態(tài)最大，而不能簡(jiǎn)單追求“微笑曲線”中的單一利潤(rùn)最高。而“兔耳朵曲線”背后，同樣是一個(gè)嚴(yán)密的生態(tài)分工。 金風(fēng)科技2008年斥資4120萬(wàn)歐元收購(gòu)德國(guó)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)公司Vensys，一舉掌握直驅(qū)永磁風(fēng)機(jī)核心技術(shù)，終結(jié)了中國(guó)風(fēng)電制造企業(yè)不掌握風(fēng)機(jī)核心技術(shù)的歷史。然而這場(chǎng)交易，卻比表面上的文字披露要復(fù)雜得多。這次收購(gòu)，金風(fēng)擁有70%的股權(quán)，但德國(guó)仍然保持相當(dāng)大的決策權(quán)，而且既有人才悉數(shù)保留。2009年，金風(fēng)實(shí)現(xiàn)了一直靠進(jìn)口的電控和變槳兩個(gè)核心部件的國(guó)產(chǎn)化，Vensys居功之首。實(shí)際上，Vensys可以有多種選擇額，可以授權(quán)多方制造商。然而在歐洲，從來(lái)沒(méi)有一個(gè)足夠大的生產(chǎn)線，可以讓Vensys對(duì)自己的設(shè)計(jì)原型機(jī)進(jìn)行量產(chǎn)的驗(yàn)證——而這又是設(shè)計(jì)研發(fā)公司所必須的。實(shí)際上，當(dāng)時(shí)金風(fēng)并不是出價(jià)最高的買(mǎi)方，工業(yè)巨頭和資本大鱷都在門(mén)口等著：美國(guó)通用、高盛都慕名而來(lái)。然而德國(guó)源頭創(chuàng)新的擁有者做出了自己的選擇：“比起純粹的資本投資行為，更希望看到自己的技術(shù)落地”。德國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)想看到長(zhǎng)久的未來(lái)，金風(fēng)成為唯一可選、而且可靠的合作伙伴。而金風(fēng)也要投入大量的工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)再造，簡(jiǎn)化機(jī)械加工和組裝的程序。這種合作，可以說(shuō)是一個(gè)雙方造就、相互學(xué)習(xí)的過(guò)程。 Vensys從一個(gè)沒(méi)有生產(chǎn)能力的科研團(tuán)隊(duì)躍居為風(fēng)電行業(yè)技術(shù)的全球領(lǐng)軍者，而金風(fēng)也成為世界最大的風(fēng)機(jī)制造商。 然而，灰度創(chuàng)新，并不必然是雙向流動(dòng)的。換言之，工程化創(chuàng)新，未必就可以反向推動(dòng)源頭創(chuàng)新。麻省理工學(xué)院生產(chǎn)創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)委員會(huì)PIE已經(jīng)通過(guò)廣泛地調(diào)查，證明了“下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)并不能催生出上游的創(chuàng)新能力”。 這就是生態(tài)上的分工。 小記 值得諷刺的是，美國(guó)一味地強(qiáng)調(diào)“制造”與“創(chuàng)新”不可分離，卻不愿意提及中國(guó)制造對(duì)于“創(chuàng)新鏈條”所作出的巨大貢獻(xiàn)。不妨說(shuō)，中國(guó)知識(shí)密集型的生產(chǎn)能力，也部分地充當(dāng)了美國(guó)源頭創(chuàng)新的拯救者。否則美國(guó)許多創(chuàng)新技術(shù)的陣亡墻上，將留下更多更長(zhǎng)的名單。 制造與創(chuàng)新的連接，是中國(guó)制造給全球工業(yè)化分工呈現(xiàn)的一堂最為特別的課。瞠目結(jié)舌的一堂課。沒(méi)有一個(gè)人在2001年中國(guó)加入WTO的時(shí)候，能夠預(yù)見(jiàn)到這一點(diǎn)。然而，當(dāng)許多意欲打破全球化格局，重新回到“本土制造”的時(shí)候，中國(guó)緊湊地供應(yīng)鏈關(guān)系網(wǎng)，也提供了一種護(hù)城河般的粘性。 這背后，正是中國(guó)制造的“灰度創(chuàng)新”所呈現(xiàn)的巨大力量。 忘掉“微笑曲線”吧，“兔耳朵曲線”開(kāi)始登場(chǎng)。 |
